有個客戶打電話來,語氣很著急。他說制砂廠里砂子含金,想上設備回收,但最怕一件事,選金設備一加,制砂質量受影響,成品砂賣不出去,那金子收了也白收。
我跟他講,你這個擔心是對的,但也是多余的。制砂場加裝選金設備,只要方法對,完全不影響成品砂質量,也不影響制砂產量。關鍵不是能不能,而是怎么干。
制砂場和天然沙金礦不一樣。制砂場的物料已經過了破碎、篩分、洗砂等一系列工序,粒度集中在零到五毫米,含泥量經過洗砂機處理后通常較低。
這個特點決定了選金設備的加裝位置,在洗砂機之后、成品砂入庫之前插入一段重選工藝。洗砂機已經把砂子洗干凈了,泥和雜質都處理掉了。這時候的礦漿,是干凈的砂粒加水。在這個位置加裝重選設備,利用的就是金和砂的密度差,金沉下去被收走,砂浮在上面繼續往前走。選金設備只把金粒從礦漿里截出來,不改變砂子的粒度、含泥量、級配等任何質量指標。成品砂從選金設備出來之后,該是什么質量還是什么質量。

不管你想用什么設備,第一步永遠是取砂樣做篩析。在洗砂機出料口取五公斤濕砂,用零點零七四毫米、零點一毫米、零點二毫米、零點五毫米、一毫米的標準篩逐級篩分,各粒級分別化驗金品位。拿到報告后看金主要分布在哪個粒級,這個數據直接決定你該用什么設備。
沒有做篩析就買設備,是制砂場選金失敗的第一大原因。幾百塊錢的化驗費,能幫你省掉幾萬塊的選型錯誤。
篩析數據出來了,選設備就很簡單了。如果金主要分布在零點二毫米以上的粗粒級,跳汰機是首選。跳汰機處理量大,單臺處理量三十到五十噸每小時,連續自動排礦,不需要停機清理。制砂場選金最常用的是下動式跳汰機,不改變原有工藝,不影響砂石料生產。一臺二點四平方米的跳汰機僅占用幾平方米地面。
如果金主要分布在零點一毫米以下的細粒級,離心機更合適。離心機通過高速旋轉產生五十到一百倍的重力加速度,能把零點零四到零點五毫米的細粒金牢牢抓住。臥式離心機由PLC全自動控制,顆粒金回收粒度可達一百五十目。
如果金分布很寬,粗細都有,跳汰機加離心機組合是正確答案。跳汰機先收粗粒,離心機再掃細粒,綜合回收率可以達到百分之八十五到九十二。
選金設備的最佳安裝位置,是在螺旋洗砂機或輪斗洗砂機的出料口下方。洗砂機排出的礦漿濃度一般在百分之二十五到三十五,正好適合重選。利用洗砂機出料口與地面的高差,礦漿可以自流進入選金設備,不需要額外增加泵送設備。
跳汰機可以直接放在洗砂機出料口下方,利用高差自流給料。離心機需要泵送,在洗砂機出料口下方做一個緩沖槽,用渣漿泵輸送到離心機。
選金設備只處理礦漿中的重礦物部分。金粒密度大,沉到設備底部被收走;砂粒密度小,隨水流從設備排出。選金設備排出的尾礦,就是干凈的成品砂。
關鍵在于尾礦要單獨排放,不能混入任何雜質。選金設備的尾礦管直接接入原有的成品砂脫水篩或者成品庫,砂子從選金設備出來后直接進入原有流程,質量不受任何影響。
如果擔心選金設備排出的砂子含水量偏高,可以在選金設備后面加一臺脫水篩,把水分脫到符合標準再入庫。
根據制砂場的處理量和金粒大小,方案可以靈活選擇。小型制砂場日處理一百噸以下,金粒偏粗的話一臺小型跳汰機就夠了,投資五到十萬元;金粒偏細的話一臺小型離心機,投資八到十五萬元。改造周期三到五天,不改變原有工藝。
中型制砂場日處理一百到五百噸,跳汰機粗選加搖床精選是標配,處理量大的話再加離心機收細粒金。投資十五到二十五萬元,改造周期五到七天。
大型制砂場日處理五百噸以上,推薦破碎制砂洗沙選金聯合生產線,把制砂和選金整合成一條完整的自動化生產線。原礦處理量每小時八十到一百噸,顆粒金回收率可達百分之九十以上。投資五十萬起步,但回收率和自動化程度都是最高的。
制砂場的物料已經過洗砂,含泥量通常低于百分之五,這對重選非常有利。天然沙金礦經常面臨的泥巴裹金問題,在制砂場里已經被洗砂機解決了一大半。
另一個優勢是粒度均勻。制砂生產線最終成品砂控制在零到五毫米,金粒也集中在這個粒級,設備選型相對簡單。不像天然沙金礦,可能從厘米級粗金到微米級細金都有。
據統計,即使每噸機制砂中僅含零點一克黃金,以年產五十萬噸的制砂場計算,年流失黃金價值超過兩百萬元。回收這部分價值,設備投資通常幾個月就能回本。

制砂場加裝選金設備,不需要停產,不需要重建生產線,不影響成品砂質量。正確做法是先取砂樣做篩析,根據金粒大小選設備,在洗砂機后插入重選工藝,尾礦單獨排放進成品系統。
選金設備占地小、能耗低、不影響制砂主線。全流程改造五到十天完成,投資回收周期兩周到三個月。
如果你不確定自己的制砂場適合什么設備,可以把砂樣篩析數據發過來,幫你判斷該用跳汰機、離心機還是組合方案。也可以隨時聯系我們獲取詳細的技術資料和設備配置建議。